脱困升级当推质量品牌建设

“钢铁企业必须加快树立质量为先的发展理念，增加生产领域优质供给，加快向绿色、品质、智能、服务全面转型。”3月16日，中国钢铁工业协会副会长迟京东在2016年钢铁行业质量品牌建设工作会议上做了题为《加强质量品牌建设，为行业脱困升级做出新贡献》的讲话。他强调：“在新常态下，过去企业依靠数量扩张和价格竞争已经难以为继，现在正逐步转向质量型、差异化为主的竞争。提高质量，已经成为新常态下经济发展的内生动力和主攻方向。”

工业和信息化部科技司副处长安平、原材料工业司钢铁处副调研员谢彬出席了会议，钢协发展与科技环保部主任黄导、副主任姜尚清分别主持了会议。来自89家钢铁企业和地方行业协会的约130名代表参会。

质量提升和品牌建设

是推动转型发展的重要举措

2015年，我国粗钢产量同比下降2.2%，这是我国钢铁工业发展近30多年来首次出现粗钢产量下降的情况。同时，市场消费需求大幅降低，粗钢表观消费量同比下降5.4%。钢材出口增长19.9%，虽在一定程度上改善了国内市场供需，但市场供给过剩矛盾仍然十分突出。

从效益上讲，钢铁行业到了最困难时期。钢协会员企业2015年实现利润总额为亏损645亿元，其中钢铁主营业务累计亏损超过千亿元，亏损面超过50%。

迟京东表示，企业目前最主要的问题就是盈利能力下降，亏损额、亏损面不断扩大。形成这种局面的原因很复杂，主要原因有3个方面。

一是市场消费需求下降，供给过剩矛盾加剧。按国家统计局数据，粗钢生产能力2014年底为11.3亿吨，与同口径产量比，有3亿吨钢产能是富余的；而消费量下降幅度在5%以上。产能释放压力越来越大，市场供给过剩矛盾更加突出。

二是以钢材价格为主的恶性竞争加剧。CR10（行业中10家最大企业的产出占该行业总产出的百分比，用来表征行业集中度）只有34%，行业呈现企业分散、无序竞争局面。工业和信息化部公告的规范企业304家，还有约200家未被列入规范，以价格为主的恶性竞争不可避免。钢材价格一降再降，去年底钢材价格指数是1994年的50%左右，而原料成本、人工成本都比20年前大幅上升，虽然今年春节后钢材价格有所上涨，但也不到1994年70%的水平。无序竞争、恶性竞争势必导致全行业盈利下降，经营困难。

三是不公平的市场环境加重了恶性竞争。行业目前缺乏公平竞争的市场环境。例如，低档次、假冒伪劣产品充斥市场；一些企业采购、销售不开发票；环保、质量等执法尺度不一，行政监管不严等问题造成的不公平现象。另外，物流成本增加、出口环境恶化、亏损企业退不出、“僵尸企业”死不掉等问题也成为影响企业正常生产经营的重要因素。

中央经济工作会议把化解过剩产能作为供给侧改革的关键，要更加注重提高发展质量和效益。

“十二五”钢铁工业质量

品牌建设现成效

安平在讲话中表示，制造强国的核心竞争力就是质量品牌的竞争力。目前，工信部正会同相关部委制定《制造业品牌提升三年行动计划》。该计划将结合《智能制造2025》中质量品牌建设的内容，提出未来3年质量品牌提升的指导思想、基本原则、行动目标、保障措施等。同时，工信部还在抓紧制定《工业质量基础能力提升“十三五”规划》，对“十三五”期间质量品牌建设做出部署。

安平表示，未来，工信部会把工作重点放在以下几个方面：一是积极引导企业把握质量品牌的5个关键环节：以诚信为基础；以提高实物质量为核心；以满足用户需要为导向；以培养有竞争力的品牌为标志，加快提升品牌知名度、美誉度；学习实践科学管理方法，提高效率，引导企业获得市场认可，培育客户的忠诚度。二是要体现质量为先的思路，落实知名品牌的“生命线”地位。三是要集中解决关键共性问题。四是要把创新驱动作为建设实物质量的的核心重点。

迟京东在会上对钢铁工业的质量品牌建设工作表示了肯定。一是量大面广的钢材产品升级换代成效显著。如试点省市400兆帕及以上高强钢筋的使用比例已达70%~80%，高强造船板占造船板的比例已超过50%。二是钢铁企业积极培育优质产品，创建品牌。目前，约120家钢企的20大类品种、500项产品进行了优质“金杯奖”产品认定，2013年~2015年共有27项产品获得“特优质量奖”称号，得到了用户满意评价，具有较高的品牌知名度和美誉度。三是标准提升引导品牌建设。目前完成达到国际先进水平的产品认定条件有42项，已有认定条件覆盖的产品已占全部钢材的70%~80%。四是质量基础能力不断提高。目前有170家检验检测机构和实验室获得国家认可资质,其中7家机构和实验室被工信部认定为工业（产品）质量控制和技术评价实验室，这些机构在提供质量技术保障、加强质量监管和促进质量进步方面发挥了重要作用。

正视不足，多措并举加强质量品牌建设

迟京东表示，在取得成绩的同时，也要看到我国钢材产品质量还存在着不足，需要引起企业重视。

一是产品实物质量达到同类产品实物质量先进水平的比例较低，只有40%左右。其主要原因是钢水洁净度较低且不稳定，工艺控制精准度差，产品性能波动范围大，产品功能适应性低。二是质量水平的提高仍然滞后于下游用钢行业发展，以用户为导向的观念还未深入人心。如我国特殊钢中，高端不锈钢、耐热钢、合金结构钢、工模具钢、轴承钢等品种产量较低，与国外产品品质差距较大。三是标准整体水平有待提升，标准引领产业发展的作用还不突出。标准技术指标宽泛，标准的先进性、协调性、规范性不够。四是面向用户的差异化服务能力有待加强。用户服务模式需要创新，钢材加工配送服务体系还不健全，深加工技术和产品还不能满足先进制造对产品升级换代的要求。

迟京东表示，可从以下几个方面入手，加强钢铁行业质量品牌建设。

一是努力开发品种，提高产品档次。重点开发高强度、高韧性、高塑性、低屈强比、高持久断裂强度等先进钢铁材料；加强耐腐蚀、冷成型、焊接等钢材应用技术研究，拓宽高性能高质量产品的应用领域和使用范围。

二是强化标准引领，满足产业急需。着力在产品升级、关键新材料、节能减排等领域加强标准制修订工作，注重标准的上下游协同，提高标准有效性、先进性和适用性。在产品、技术、质量的创新领域开展团体标准的制定工作，提高标准水平，满足技术创新发展及市场需要，促进标准体系协同发展。

三是创建优质品牌，扩大品牌效应。质量和技术是品牌的内涵，通过质量认定（金杯奖）平台，创建优质产品，树立产品标杆，打造优秀品牌，推进质量品牌建设，促进企业提升质量品牌竞争力。

四是加强检测试验技术研究和设备研制。加强试验方法、检验标准研究，提高检测、试验精度。开展新型、精密、高端测量仪器设备的研制开发，提高我国中高端检测仪器装备的国产化率。完善检测机构队伍、机制建设，提升检验检测服务水平。

五是向以用户为中心的产品技术服务升级。建立以用户需求为导向的产品技术服务体系，依托钢材加工配送中心，围绕成本降低和性能改善，优化材料加工性能，提高钢材利用率，促进产业链质量协同发展；开展先进深加工技术研究，针对用户差异化要求，提供专业化材料解决方案，指导用户选材用材，加快向材料服务商转变；发挥“互联网+”优势，推进在线定制、线上到线下等营销模式创新，快速响应市场变化和用户要求，提高用户满意度。

本次会议还邀请了轴承、锅炉压力容器、建筑钢结构等用钢行业的专家，对重点钢材品种应用情况和质量发展趋势做了专题报告。此外，此次会议对2016年质量“金杯奖”工作安排和宣贯培训进行了介绍。来自中国标准化研究院质量管理分院的专家为参会者做了质量管理与改进专题讲座。